<dfn id="61611"><tt id="61611"></tt></dfn>

    <cite id="61611"></cite>

    您的當前位置:首頁 > 產品展示

    PDS-600型脫硫脫氰催化劑

    瀏覽量:      時間:2019/3/19 13:44:00

    用途

    脫除各種氣體、低粘度液體中硫化氫國家標準和工藝要求。


    產品性能特點


    (1)該產品脫硫效率高,能同時脫有機硫和無機硫,H2S脫率達97%以上,有機硫脫除率達50%左右,氰化氫脫除率達90%以上。

    (2)活性高,壽命長,抗氰化氫中毒能力強;

    (3)再生好,懸浮硫顆粒大,利于分離、

    (4)能溶瀉脫硫裝置系統內的沉積附著硫,對系統有清洗作用,降低系統阻力,減少堵塔現象。

    (5)本產品在脫硫裝置中不產生積累,不存在廢液處理,因此對周圍環境沒有污染。

    (6)對氣體中的硫含量要求寬。

    (7)產品結構穩定,用量少,脫硫費用低。







    催化劑產品2.jpg




    產品技術指標

    外觀:蘭黑色晶體粉末狀(水溶液為藍色)

    堆積密度: 0.85-0.90g/cm3;

    溶解度:5.413g/L (25°CH2O)

    水不溶物<2%

    包裝:鍍鋅鋁箔袋,2.5KG/袋,30KG/箱。




    項 目指標
    外 觀灰白色粉末
    堆積密度 (g/cm3)0.5~0.7
    水不溶物 (%,〈)52
    銨鹽含量 (%,≥)80%
    灰份 (%,≤)0.30
    干品熔點 (℃,≥)156.0


    使用條件


    (1)氨水濃度:10-20tt,運行初期以高濃度為佳

    (2)堿度:0.3-0.6N

    (3)PH值:8.5-9.2

    (4)再生溫度:20-50℃(氨水溶液最好控制在35-40℃;堿液最好控制在30-40

    (5)保證再生供氧充足,及時分除液面漂浮硫和富液中的硫顆粒。

    (6)吹風強度:高塔再生:120-150m3/m2.h;噴射再生槽:60-110m3.h。

    (7)液氣比:10-20L/Nm3



    使用方法Usage method


    (1)初次使用PDS-600型脫硫催化劑時,應先將催化劑按比例溶解活化,活化方法如下:按計算的催化劑總量溶于配備好的堿液或氨水液中,堿液或氨水液濃度應為正??刂浦笜?,然后交替通入空氣或未脫硫的煤氣各四個小時,保持24小時以上,并充分攪拌,以利于溶解活化。初次投入量:按濃度30-50PPM計算,即每立方米脫硫液加入催化劑30-50g。

    (2)投入方法:將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內.

    (3)續投方法:將一定數量的PDS-600型催化劑用脫硫液或水溶解于槽內,充分攪拌溶液后,滴加入貧液槽.每次補加數量和時間,需根據PDS-600型催化劑的日耗量.脫硫效率耗堿量,轉化率,脫硫液催化劑濃度而定。一般來說,年產合成氨3萬噸。入口硫化氫含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化劑約為50-300g;(注:由于各廠的硫化設備不同,工藝控制條件不同,入口氣體中的硫含量不同及產量不同,催化劑的消耗量要根據生產實際情況而定。)


    注意事項


    (1)改用PDS-600型催化劑后,系統內大量沉積硫和附著硫被溶瀉下來,硫泡沫顯著增加,容易造成泛塔堵塞設備,有時還會出現脫硫后慘硫高峰期,因此要控制好初加速度,殘硫高峰期一般為2-3天,以后即可穩定運行。

    (2)以氨水為吸收劑時,要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水,以免催化劑中毒,影響催化劑浮選硫泡沫。

    (3)加入本產品3天后,即可停止使用原來的脫硫產品,也可以與原來的產品并存使用.




    保存方法

    PDS-600型催化劑的組分很穩定,吸濕性強,但吸濕也不變性,建議存放在通風干燥庫房。




    聯系電話:18943877873

    365竞彩网